振动时效仪在经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定。

一、定义与工作原理：
通过共振、亚共振的方式对构件进行时效处理，以降低和均化构件的残余应力，从而保证工件的尺寸稳定性。其工作原理基于共振原理，即利用工件的共振特性，给工件施加附加交变应力或变形。当附加交变应力与残余应力叠加，通过材料内摩擦吸收能量，达到或超过材料的某一阀值时，工件会发生微观或宏观粘弹塑性力学变化，从而降低和均化工件内部的残余应力。

二、振动时效的优势：
振动时效技术之所以能够部分地取代热时效，在实际广泛应用中，与该项技术具有的一些特征分不开的。比如投资少、生产周期短、使用方便、适应性强、节约能源，降低成本、较高的机械性、操作简单，避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

三、振动时效工艺装置：
将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具装夹在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承，通过主机控制起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经20-40分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。

四、根据工件的大小选择合适的激振器

五、控制系统技术功能：
1、液晶屏动态显示a-n、a-t曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。
2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
3、具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模
式。
4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
5、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
6、自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与。
7、可扫描多个共振点，自动选择时效频率。
8、具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。
9、电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。
10、全部进口元器件，故障率降到较低，设备的使用寿命得到显著提高。
11、电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转
12、采用大功率防振稀土无槽直流电机，偏心无极可调。
13、高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。
14、强、弱电隔离，保证操作安全。
15、飞车保护、过载、过流、过压保护等多重保护功能全部排除了现场操作的危险性。

六、应用领域：
振动时效仪在机械加工制造业中得到了广泛应用，特别是在航空航天、汽车制造、重型机械、能源电力等领域。它能够有效提高工件的尺寸稳定性、刚度、强度和疲劳寿命，减少裂纹和应力腐蚀等问题，从而提升产品的整体质量和可靠性。